在我们工业生产中,为了提高产品的使用寿命和可靠性,经常会将PCB电路板进行灌封保护,起到防水、防尘、防腐蚀的作用。灌封胶广泛应用于大功率电子元器件、模块电源、线路板和LED等领域。
常见的灌封胶的分类有三种:聚氨酯灌封胶、环氧树脂灌封胶和有机硅灌封胶。
1、聚氨酯灌封胶
1.1 特性
耐低温
粘接性能好
硬度范围广
防水、耐油、耐化学腐蚀
内应力小,耐疲劳
1.2 缺点
材料对水汽敏感,点胶过程中需严格防潮
耐高温性能稍差
1.3 适用范围
适用范围广泛,非高温使用环境的应用,如汽车尾灯线束灌封、胎压传感器灌封、电源模块灌封、镇流器灌封、微动开关灌封、变速箱传感器灌封等。
2、环氧树脂灌封胶
2.1 特性
粘结强度高
绝缘性能优异
操作简单,固化前后都非常稳定,易于保存
适用广泛,对多种金属底材和多孔底材都有优秀的附着力
2.2 缺点
固化后应力大,容易拉伤电子元器件
2.3 适用范围
适合对绝缘强度及粘接强度要求较高的应用,如空调控制器灌封、点火线圈灌封、电力电机灌封。
3、有机硅灌封胶
3.1 特性
耐候性好,抗老化能力强
耐温性好,能在-60℃~200℃温度范围内保持弹性,不开裂
出色的电气性能和绝缘性能
防水性能和抗震性能优异
无腐蚀性,固化反应不产生任何副产物
可返修
固化后应力小,抗震性能优异
3.2 缺点
附着力差
3.3 适用范围
适合用于各种在恶劣环境下工作的电子元器件灌封已及敏感元器件保护,如通讯器材的线圈灌封、LED电源灌封、OBC灌封、DC-DC转换器灌封、ECU灌封、PCU灌封、BDU灌封等等。
问:常见灌封胶有哪几种类型,各有什么特点?
答:主要有环氧树脂、有机硅(硅胶)与聚氨酯三类。环氧粘接强、绝缘好但固化应力大;有机硅耐温耐候优、应力小、可返修但附着力偏弱;聚氨酯柔韧耐低温、性价比高但对水敏感。选型需结合工况权衡。
问:环氧树脂、有机硅、聚氨酯灌封胶怎么选?
答:对绝缘强度和粘接强度要求高(如点火线圈、电力电机)选环氧;对耐温循环、抗震和可返修要求高(如通讯、车载电源)选有机硅;非高温、成本敏感场景(如线束、传感器)选聚氨酯。铭诚锦可按模块类型匹配牌号。
问:灌封工艺需要注意哪些关键点?
答:关键在配胶比例准确、充分脱泡、控制胶温和固化曲线。建议真空灌封消除气泡,双组分严格按重量/体积比混合;对深腔或大面积注意放热峰,必要时分层固化以避免开裂与应力损伤元器件。
问:灌封胶的绝缘与导热性能如何权衡?
答:通常导热与绝缘需兼顾:导热填料(氧化铝、氮化硼等)提升导热但过量会拉低绝缘性能或增稠。车载 OBC、DC-DC、IGBT 等功率模块需选用高导热且电气绝缘达标的产品,并验证 CTI、耐电压等参数。
问:灌封后如何返修与去除?
答:有机硅灌封一般可机械剥离或加热软化后清除,便于返修;环氧固化后交联致密,返修较难,常需加热或专用剥离工具。设计阶段建议预留维修通道或选用可返修体系,降低售后成本。
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